6月10日，国电电力自主研发“燃煤电厂改性飞灰磁珠脱汞和汞回收一体化关键技术及应用”项目通过中国电机工程学会鉴定，被认定整体技术达国际领先水平。该项目作为集团首批煤炭2030重大项目先导项目，兼具环保与经济效益，推广前景广阔。

图为300MW级燃煤电厂改性飞灰磁珠脱汞和汞回收一体化示范工程

国电电力以产学研用协同创新模式为驱动，直面燃煤电厂汞污染治理难题。针对300兆瓦燃煤电厂，项目团队另辟蹊径，首创硒化汞回收技术，开创“以废脱毒、变废为宝”的环保资源化技术新模式，以燃煤废弃物飞灰中的磁珠为核心，挖掘其吸附潜力，通过“铜”“氯”活性位点实现对汞的吸附与氧化协同作用；同时研发出磁珠喷枪射流扰动模块，在喷射口增设紊流区，如同为磁珠装上“扩散器”，显著提升磁珠与汞的接触面积，大幅增强脱汞及汞回收效率。此外，团队还实现了磁珠脱汞技术与电厂现有设备的无缝衔接，让整个污染物处理系统高效协同，达成燃煤烟气汞的高效脱除与近零排放。

目前，这项前沿技术已在三河电厂300兆瓦等级燃煤机组落地示范。运行数据显示，该示范工程脱汞效率高达98%，远超行业常规水平。与此同时，成本控制表现优异，仅为商业活性炭喷射脱汞方式的十分之一，极大降低了企业的环保投入成本。更值得一提的是，该技术并非单纯地将汞去除，而是能对吸附脱除的汞进行回收，将其转化为高附加值产物硒化汞，真正实现了汞资源的高值化回收利用，将“废物”变为“宝物”。