6月25日，江苏公司“磨煤机入口风量精准测量及风道降阻耦合技术研究与应用”项目技术成果顺利通过中国电力企业联合会鉴定，鉴定委员会一致认定该项目达到“国际领先”水平。

图为一次风降阻技术优化方案

该项目以江苏陈家港公司1号机组为依托，针对当前磨煤机入口一次风道存在的速度场和温度场不均匀问题带来一次风量测量不准的难题，提出一种风道均流与降阻技术，创新性地将冷热一次风的混合优化技术与风道结构降阻技术进行一体化设计，在显著提升一次风量测量准确性的同时，同步实现了风道阻力的有效降低。优化后一次风流动更为平顺、均匀，优化后该段阻力为273Pa，阻力下降147Pa，通过精准控制一次风量及风煤比，进一步降低排烟温度，提升锅炉燃烧效率，最大化释放改造后的风粉及燃烧系统节能潜力，助力实现机组高效经济运行。

目前，成果已在国内大规模推广应用，通过优化磨煤机入口混合风道速度分布，优化在线测风元件风道中的安装位置，降低上下游风道结构对测量的干扰，风量系数偏差控制在3%以内，实现风煤比精确控制及降阻后，一次风机电耗下降约3%，排烟温度降低1℃~3℃，锅炉热效率将提高约0.1%，降低机组供电煤耗0.3克每千瓦时。

该技术有效提高了锅炉效率、降低煤耗，促进碳减排，取得显著的社会、环保和经济效益，是我国能源绿色低碳转型的重要实践，不仅直接支撑电力行业节能降碳目标的实现，同时也为未来火电机组向灵活调节转型奠定基础。