近日，科环国能催化剂取得重大技术产业化突破——公司自主研发的30孔超低温脱硝催化剂成功获得宁夏煤业订单，计划将应用于其工业垃圾焚烧脱硝超低排放改造项目。该成果标志着集团催化剂为工业垃圾焚烧等低温烟气处理领域提供了更具经济性的解决方案。

图为新型低温催化剂组装现场

长期以来，我国超低温脱硝领域面临“卡脖子”困境，180-220℃工况区间的中低温蜂窝催化剂完全依赖进口。传统进口催化剂需配套加热器、烟气换热器等升温设备，不仅增加15-20%的能耗成本，更导致系统复杂度提升，严重制约了行业降本增效需求。面对这一行业痛点，集团催化剂组建专项技术团队开展超低温脱硝催化剂研发攻关。在自主完成配方开发的基础上，通过创新配方工艺，成功研发出具有完全自主知识产权的超低温脱硝催化剂。测试数据显示，该催化剂在180℃工况下活性优秀，能够高效适配工业垃圾焚烧等超低温脱硝场景。

值得注意的是，这款国产催化剂实现了“性能与成本”的双重突破：相比同类型产品，成本降低30%以上，显著减轻企业运营负担；其抗压强度、比表面积等核心指标均达到 GB/T31587-2015 标准要求，在保障脱硝效率的同时，确保了长期稳定运行能力。

此次与宁煤合作的示范项目预计每年可节省烟气升温能耗费用约200万元，减排氮氧化物超500吨。该技术的成功应用不仅填补了国内超低温脱硝领域的技术空白，更为我国“双碳”目标下的非电行业超低排放改造提供了新的技术路径。未来，集团催化剂将持续优化产品性能，重点布局工业垃圾焚烧、焦化、玻璃窑炉等低温烟气治理场景。