7月29日，江西公司“电厂专业化煤炭节能环保输送装备研发与应用”项目成果顺利通过天津市科技成果评价中心组织的鉴定，整体技术达到国际领先水平。

图为国能九江公司新型节能气垫皮带机系统

项目团队依托江西省首座万吨级散货码头——国能九江发电有限公司煤码头干灰泊位改建工程，聚焦传统煤炭转运能耗高、粉尘重和运维多的三大核心问题，联合科环烟台龙源创新研发了新型节能气垫皮带机系统，采用“转接塔内托辊+转接塔间气垫”输送新模式，彻底改变了传统托辊支撑方式存在的易磨损与阻力大等问题，实现高达10%-30%的节能率，运维工作量减少80%。研发综合抑尘、微雾团聚和负压过滤协同增效的落料点捕尘技术，形成煤炭皮带转运“缓冲-消风-降尘-封挡”全方位抑尘方法，整体抑尘率大于95%，PM10浓度稳定小于10毫克每立方米。开发清扫器智能控制关键技术，集成高可靠性的压力传感器和微米级控制的伺服执行单元，解决了传统清扫器难以保持刀头与皮带贴合度的关键难题，极大提升了清扫效果。

该成果的成功研发应用，不仅为火电企业输煤系统绿色智能化改造提供了可复制、可推广的实践经验，也对推动我国电厂输煤系统向“低能耗、零排放”方向转型、助力国家“双碳”战略目标的实现具有重要示范意义。