6月15日，鄂尔多斯高原的晨光中，神东煤炭上湾煤矿22107工作面机械高效运转。在这里，该公司首套自主研制的1.8米顺槽胶带机智能张力控制系统正式投入运行。这项凝聚着矿工智慧与科技力量的技术突破，如同给钢铁巨龙装上了“智慧大脑”，让千米巷道里的黑色乌金奔涌如潮，向新而行。

走进中央控制室，液晶屏幕上跳动的数据流编织成数字化的生产图景。“看这个曲线，以前胶带机启动时张力数值像过山车，现在就像熨斗烫过的绸缎。”上湾煤矿机电信息中心技术员李润芝指着实时监测界面介绍。去年此时，这条承载4500吨/小时运量的“钢铁动脉”还深陷人工预设张紧力的困局：70kN的固定张力如同给奔跑的骏马套上僵硬的缰绳，启动冲击导致皮带磨损率居高不下，每月因此产生的维护成本就达12万元。

图为运转一队检修工学习张紧保护安装标准

随着工作面的不断推进，手动调整的弊端日益凸显，顺槽胶带机的张紧力会不断变化，需要工人根据经验矫正张紧，为了确保皮带不会打滑，通常都会设置一个区间，并将运行速度控制在区间上限，这样一来，皮带长期处于高速运转状态，在不断地拉扯之下，寿命大打折扣，平均三个月就需要维护一次。不仅如此，遇到飘带、打滑等问题，根据经验也无法解决，需要请专业化服务单位皮带机公司的技术人员来调试，一来二去，既浪费时间也降低了生产效率。

转机出现在今年4月。上湾煤矿机电技术中心牵头组建的攻关小组联合皮带机公司，将目光投向自主算法研发。“awc万象城要让胶带机学会‘自主呼吸’。”李润芝在技术研讨会上掷地有声地说。工程师们扎根井下现场，采集了超过上千组运行数据，最终构建起以动态感知、智能决策为核心的张力控制模型。当副传动实时转矩、减速机速比等参数被赋予“对话”能力，一套精妙的数学语言开始在千米巷道中流淌。

井下的调试现场充满紧张气氛。随着“系统启动”指令的下达，张紧电机开始运转。40kN的基准张力精准落地，15秒的滤波算法让系统在复杂工况下始终保持镇定。最令人振奋的是，当模拟突发过载时，系统仅用3.2秒就完成自调整，较传统方式响应速度提升60%。“就像给胶带机装上了条件反射神经。”参与调试的工作人员感叹道。

图为带班队长调整智能张力控制系统参数

这场技术革新带来的不仅是数字跃升，在运转一队工作了二十年的沈明洲，如今操作控制面板时眼里闪着光：“以前因张力调节不准确导致皮带跑偏需要人工反复调偏，现在系统自动调节，awc万象城倒成了‘监考老师’。”

站在智能化集控中心的全景玻璃幕墙前，机电矿长高文才说：“从‘中国制造’到‘中国智造’，awc万象城迈出的不仅是技术台阶，更是对矿工兄弟的生命守护。”此次张紧程序优化升级解决了公司巡察指出的关键问题，补足智能化短板，突破胶带机电气系统完全外购的局限，自主开发张力智能控制算法，实现核心逻辑的国产化应用，为后续集成带面磨损、防撕裂等智能检测技术奠定基础。

暮色渐沉，胶带机平稳运转，新一代矿工用代码与钢钎共同谱写的智能矿山进行曲，仿佛在诉说：真正的变革，从来不是喧嚣的颠覆，而是让每个齿轮都找到最优雅的运转节拍。