截至6月25日，新疆化工180万吨/年煤制甲醇装置采用中化西南院自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂，已稳定运行23000小时，累计生产精甲醇529万吨，装置整体运行状况良好，各项指标均达到技术要求，并顺利通过中国石油和化学工业联合会组织的性能标定，标志着煤化工核心催化剂的自主可控。
图为新疆化工180万吨/年煤制甲醇合成装置
新疆化工180万吨/年煤制甲醇装置采用Davy径向水冷塔甲醇合成工艺，自2016年建成投产以来，连续两个运行周期均依赖进口催化剂维持生产。受制于进口催化剂的供应周期长、成本高，装置运行成本居高不下，且存在技术“卡脖子”风险。2022年9月，为打破这一局面，该公司正式启动甲醇合成催化剂国产化替代工作，力求实现核心技术自主可控。经过充分的技术调研和模拟实验，最终采用中化西南院自主研发的XNC-98-5型甲醇合成催化剂，其装填量为198.6立方米，每塔装填催化剂99.3立方米。
在催化剂投用初期，技术人员与班组操作人员成立专项攻关小组，实行24小时轮班值守，对反应器压力、温度、气体组分等关键运行参数进行实时监测，不断调整和优化工艺操作参数，逐步实现催化剂性能稳定提升。经过23000小时连续运行验证，该催化剂展现出卓越的综合性能。甲醇日产量稳定达标，床层热点温度分布均匀且可控，精甲醇产品质量优异稳定，各项关键操作指标均达成设计预期目标。
此次甲醇合成国产催化剂的成功应用，不仅打破了国外长期以来的技术垄断，更充分彰显了新疆化工在推动国产化替代进程中的使命担当，对实现核心催化剂和工艺包国产化替代具有重要示范意义和推广价值。
